Шаравы млын

Апісанне прадукта Шаравы млын з вадзяной кашуляй з'яўляецца спецыялізаваным абсталяваннем тонкага драбнення для перапрацоўкі сухіх парашкападобных матэрыялаў пры перыядычным рэжыме вытворчасці. Карыстальнік вызначае працягласць адной аперацыі апрацоўкі ў залежнасці ад пл...

Адправіць заяўку

Апісанне

маркер

Апісанне прадукта

Шаравы млын з вадзяной кашуляй з'яўляецца спецыялізаваным абсталяваннем тонкага драбнення для перапрацоўкі сухіх парашкападобных матэрыялаў пры перыядычным рэжыме вытворчасці. Карыстальнік вызначае працягласць адной аперацыі апрацоўкі ў залежнасці ад шчыльнасці, мікраскапічнай формы і цвёрдасці сыравіны, каб раўнамерна дасягнуць патрабаванай замоўцам ступені тонкасці памолу. Адначасова іншыя дапаможныя матэрыялы могуць пранікаць у часціцы парашка і пакрываць іх, забяспечваючы патрабаваныя тэхналагічныя ўласцівасці прадукцыі. З пункту гледжання сабекошту, выбару мадэлі і прадукцыйнасці абсталяванне з'яўляецца дастаткова аптымальным.

Перавагі шаравога млына з вадзяной кашуляй: перш за ўсё неабходна адзначыць, што шаравыя млыны ў цяперашні час надзвычай шырока прымяняюцца ў прамысловай парашковай сферы ва ўсіх краінах свету. Гэта тлумачыцца тым, што сярод абсталявання тонкага драбнення шаравы млын шырока выкарыстоўваецца дзякуючы простаму тэхналагічнаму працэсу, вялікай ёмістасці, невялікім капіталаўкладанням і адсутнасці забруджвання. Таму пры перапрацоўцы сухога парашка з дапамогай шаравога млына з вадзяной кашуляй цеплыня, якое вылучаецца пры апрацоўцы ўсярэдзіне барабана, перадаецца на сталёвы корпус і адводзіцца вадой; звычайна перапад тэмператур вады складае 3-5 градусаў. Нават пры перапрацоўцы сыравіны высокай цвёрдасці максімальны перапад тэмператур вады дасягае 8-10 градусаў.

Цяпер прамысловасць Кітая імкліва развіваецца; у хімічнай прамысловасці, біяхімічнай прамысловасці, вытворчасці высакаякасных пакрыццяў, смол, у фармацэўтычнай і іншых галінах для перапрацоўкі сухіх парашкоў і іх затарвання прымяняецца шаравы млын з вадзяной кашуляй, якая з'яўляецца дастаткова аптымальным абсталяваннем для перапрацоўкі парашкападобных матэрыялаў.

Тэхнічныя параметры

Мадэль	WH-Φ2040×2200
Аб'ём загрузкі	1,5 т/раз
Суадносіны матэрыялу і шароў	1:1,3-1,8
Аб'ём барабана (пасля футроўкі керамікай)	6,4 м³
Частата кручэння барабана	0-22 аб/мін
Магутнасць рухавіка	37 квт
Вышыня вадзяной кашулі	50 мм
Ціск астуджальнай вады	0,1-0,25 Мпа
Форма перадачы, зубчастая	m=14, z=22, z=145
Матэрыял верхняга вечка	нержавеючая сталь 304
Мадэль падшыпніка	53538
Мадэль рэдуктара	ZLY224 (перадаткавы лік 1:6,3)
Змазачны алей рэдуктара	220 высакахуткаснае рэдуктарнае масла
Маса адной машыны (з керамічнай футроўкай)	8 т (пры камплектацыі рамай 3 т)
Габарытныя памеры	3200×2200 (мм)
Аптымальная тэмпература астуджальнай вады	20 ° -25 °
Якія верцяцца злучэнні	левае DN40, правае DN40
Суадносіны керамічных шароў (2,2 т)	40:50:60 = 2:4:4
Маса з керамічнай футроўкай (уключаючы раму і рухавік)	5,3 т (2,7 т)

Канструкцыя і прынцып працы

Шаравы млын з вадзяной кашуляй складаецца з барабана, рэдуктара, электрарухавіка і іншых вузлоў. Барабан складаецца з спадзіста вала, кантавых вадзяных камер, якія ўзмацняюць рэбраў, воданакіроўвалых каналаў, ушчыльняльных колцавых пліт і карпусы барабана. Кручэнне барабана ажыццяўляецца за кошт зачаплення малой шасцярні на выходным вале зубчастага рэдуктара з вялікай шасцярнёй. У цэлым прывадная сістэма не з'яўляецца складанай; поўны камплект абсталявання ўсталяваны на суцэльнай раме; на якія верцяцца канцах вала ўжытыя двухрадковыя ролікавыя самаўстанаўліваючайся падшыпнікі.

Прынцып працы шаравога млына не складзены. Пры кручэнні керамічныя шары разам з парашком паднімаюцца на пэўную вышыню вышэй цэнтра (канкрэтная вышыня залежыць ад частаты кручэння). Пад дзеяннем сілы цяжару адбываецца каскаднае слізгаценне ўніз, паміж керамічнымі шарамі і парашком узнікаюць удар і трэнне, з прычыны чаго вылучаецца пэўную колькасць цяпла. Гэта цеплыня адводзіцца астуджальнай вадой праз вадзяную кашулю, каб прадухіліць празмерны нагрэў парашка ў барабане, яго отверждение і пагаршэнне цякучасці матэрыялу. Выгрузная адтуліна машыны абсталяванае трыма вечкамі (загрузачная крышка, вечка для памолу і разгрузачная крышка), якія адпаведна выкарыстоўваюцца на трох стадыях працэсу памолу: загрузка, памол і прасейванне парашка.

Лінія вытворчасці амінапластаў

Амінапласты ўключаюць тры асноўныя катэгорыі: мачавіна-фармальдэгідны электратэхнічны парашок (UF/A1), меламінавы парашок (MF/A5) і парашок для фінішнага пакрыцця сталовага посуду. Камплектныя вытворчыя лініі абсталёўваюцца ўсім тэхналагічным цыклам: сінтэз смалы → дазаванне і замешванне → сушка → драбненне і драбненне → прасейванне і абяспыльванне → пакаванне гатовай прадукцыі. Прапануюцца стандартызаваныя серыі прадукцыйнасцю 10/20/30 т у суткі, а таксама індывідуальнае нестандартнае праектаванне пад гадавую прадукцыйнасць 3000-10000 тон.