Рэакцыйны кацёл

Апісанне прадукта У шырокім разуменні рэакцыйны кацёл для нагрэву смалы ўяўляе сабою рэзервуар з нержавелай сталі, у якім працякаюць фізічныя ці хімічныя рэакцыі. За кошт канструктыўнага выканання рэзервуара і канфігурацыі параметраў забяспечваюцца патрабаваныя тэхналагічна...

Адправіць заяўку

Апісанне

маркер

Апісанне прадукта

У шырокім разуменні рэакцыйны кацёл для нагрэву смалы ўяўляе сабою рэзервуар з нержавелай сталі, у якім працякаюць фізічныя ці хімічныя рэакцыі. За кошт канструктыўнага выканання рэзервуара і канфігурацыі параметраў забяспечваюцца патрабаваныя тэхналагічныя функцыі нагрэву, выпарэнні, астуджэнні, а таксама змешванні і нагрэве з нізкай ці высокай хуткасцю. Гэта абсталяванне можа прымяняцца ў харчовай, малочнай прамысловасці, вытворчасці напіткаў, лікёра-гарэлачнай прамысловасці, вытворчасці традыцыйнай кітайскай медыцыны і хімічнай прамысловасці. У верхняй частцы рэзервуара прадугледжаны патрубак падачы матэрыялу, якая мые адтуліну, люк і вентыляцыйная адтуліна; у ніжняй частцы рэзервуара размешчаны выходны патрубак. Рэдуктар выкананы па циклоидальной схеме; матэрыял корпуса - нержавеючая сталь SUS304 з паліраванай паверхняй і матавай апрацоўкай вонкавай паверхні.

Тэхнічныя параметры

Найменне	Вонкавы змеявік			Корпус
Працоўны ціск, Мпа	0,07			атмасфернае
Разліковы ціск, Мпа	0,09			атмасфернае
Рабочая тэмпература, ℃	143			60-110
Разліковая тэмпература, ℃	145			127
Матэрыял	вугляродзістая сталь			304
Дыяметр	Φ89			Φ1700
Серада	пара ці гарачая вада			матэрыял
Аб'ём	1000 л
Рэдуктар	BLD3-3-23
Магутнасць і мадэль рухавіка	3 квт-4
Хуткасць мяшання, аб/мін	63
Плошча цеплаабмену	унутраны змеявік	8,29 м²	вонкавы змеявік		8,664 м²

Канструкцыя абсталявання і прынцып працы

Канструкцыя абсталявання: награвальны рэзервуар складаецца з змеявіка, карпусы, дна, сістэмы мяшання і прывадны сістэмы. Прывадная сістэма складаецца з: 1 - электрарухавіка, 2 - циклоидального рэдуктара, 3 - муфты, 4 - рамы, 8 - сістэмы механічнага ўшчыльнення і вала мяшання. Сістэма мяшання складаецца з: 12 - вала мяшання, 13 - лопасцяў мешалкі. Форма мяшання вызначаецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі замоўца і характарыстыкамі матэрыялу (у дадзеным абсталяванні ўжытая камбінацыя двух нахільных прамых лопасцяў і рамнай мешалкі). Нагрэў ажыццяўляецца ўскосным спосабам з дапамогай змеявіка; як правіла, выкарыстоўваюцца гарачая вада, пара або тэрмальнае масла.

1. Простае кіраванне і рацыянальная канструкцыя.
2. Стабільная праца сістэмы мяшання, мала мёртвых зон, лёгкая ачыстка.

Тэхналагічныя далучэнні

Як паказана на малюнку, тэхналагічныя далучэнні награвальнага рэзервуара для смалы:
① - патрубак падлучэння адмоўнага ціску. Пры загрузцы матэрыялу ўключаецца вентылятар, які стварае ў рэзервуары невялікае разрэджанне, каб пах матэрыялу не распаўсюджваўся ў памяшканне цэха і паляпшаў працоўнае асяроддзе.
② - назіральнае шкло для назірання за станам матэрыялу ў рэзервуары.
③ - патрубак для ўстаноўкі прыбора вымярэння тэмпературы для вызначэння ўнутранай тэмпературы.
④ - патрубак ўваходу матэрыялу.
⑤ - патрубак пара вонкавага змеявіка.
⑥ - выхад паравога кандэнсату.
⑦ - выпускное адтуліну. Гатовая перамяшаная смала выгружаецца з адтуліны ⑦ у змяшальную машыну.

Мантаж і наладка

1. Пры мантажы неабходна забяспечыць гарызантальнасць усталёўкі і добрую вертыкальнасць вала мяшання.
2. Сістэма мяшання павінна быць усталявана трывала, без паслаблення мацаванняў.
3. Механічнае ўшчыльненне павінна быць усталявана правільна; абыходзіцца з ім варта асцярожна, бо ўшчыльняльная паверхня далікатная.
4. Пасля ўсталёўкі абсталявання на месца варта адрэгуляваць апорныя ножкі; неабходна, каб усе чатыры ножкі былі шчыльна падціснутыя, раўнамерна ўспрымалі нагрузку і былі зафіксаваны.
5. На ўчастках тэхналагічных трубаправодаў, дзе вадкасць рухаецца самацёкам, неабходна выконваць паслядоўнасць і прадугледжваць вызначаны перапад узроўняў у пазбяганне затрымкі вадкасці ў трубах.
6. Аператары перад допускам да працы павінны прайсці навучанне. (Падрабязна гл. службовую інструкцыю па эксплуатацыі.)
7. Перад пускам неабходна правесці выпрабаванне на герметычнасць шляхам запаўнення вадой.
8. Вышыня матэрыялу ў корпусе не павінна быць занадта вялікай, аптымальна - каля 3/4 вышыні корпуса.
9. Забараняецца рэверсіўнае кручэнне электрарухавіка і працяглая праца ўхаластую.
10. Перад уводам у эксплуатацыю абсталяванне павінна быць ачышчана; пры прыпынку абсталявання або замене матэрыялу таксама неабходна праводзіць ачыстку.
11. Абсталяванне павінна быць заземлена, каб пазбегнуць паражэння электрычным токам.

Лінія вытворчасці амінапластаў

Амінапласты ўключаюць тры асноўныя катэгорыі: мачавіна-фармальдэгідны электратэхнічны парашок (UF/A1), меламінавы парашок (MF/A5) і парашок для фінішнага пакрыцця сталовага посуду. Камплектныя вытворчыя лініі абсталёўваюцца ўсім тэхналагічным цыклам: сінтэз смалы → дазаванне і замешванне → сушка → драбненне і драбненне → прасейванне і абяспыльванне → пакаванне гатовай прадукцыі. Прапануюцца стандартызаваныя серыі прадукцыйнасцю 10/20/30 т у суткі, а таксама індывідуальнае нестандартнае праектаванне пад гадавую прадукцыйнасць 3000-10000 тон.